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Verdades y ventajas del plástico

Verdades y ventajas del plástico

En los últimos años han surgido distintas reacciones contra el plástico que alientan a renunciar a él e incluso, prohibirlo. Algunos de los argumentos que se ejercen contra los plásticos no son ciertos por eso hoy os hablamos de las verdades y ventajas del plástico:

1.- Los plásticos son materiales totalmente seguros para la salud

Los plásticos cumplen con las legislaciones y normativas más exigentes a nivel nacional, europeo e internacional.

2.- Los plásticos salvan vidas

La medicina moderna no puede entenderse sin los plásticos. Son uno de los materiales clave en el ámbito sanitario: soporte de órganos, material higiénico desechable, material para la donación de sangre… También es un material clave en los sistemas de seguridad de viviendas y edificios, en tecnologías anti-incendios o en el equipamiento de los bomberos.

3.- Durabilidad de los plásticos

Gracias a su durabilidad, podemos ahorrar una gran cantidad de recursos. Por ejemplo, los aislamientos plásticos de una vivienda ahorran hasta 250 veces más energía que la que se utilizó para fabricarlos.

4.- Los plásticos no agotan las reservas de petróleo

Solo se destinan a la fabricación de plásticos entre el 4% y el 6 % del consumo europeo de petróleo. Más del 87% del petróleo se utiliza como combustible para transporte y calefacción.

5.- Los plásticos ahorran agua, energía y emisiones CO2

Gracias al plástico, en el sector agrícola, por ejemplo, se puede ahorrar entre el 30% y el 60% de agua. Esto se consigue a través de la implantación del microrriego de plástico o riego por goteo. En el sector transporte, por su parte, se pueden ahorrar 750 litros de combustible cada 150.000 km además de reducir las emisiones de CO2.

 

Embudos de polipropileno de alta calidad

Embudos de polipropileno de alta calidad

Nuestros embudos flexibles están fabricados en plástico de inyección, con mango ergonómico. Estos embudos de alta calidad se fabrican con polipropileno, lo que proporciona una gran resistencia. Están compuestos de diferentes accesorios como son:

Alargadera flexible: lo que permite acceder con mayor facilidad y su uso resulta mucho más práctico.

Boquilla: facilita el vertido.

Filtro: ayuda a eliminar las impurezas.

Se fabrican en dos diámetros: uno de 160mm y otro de 240mm. Todos nuestros productos están enfocados a industria y servicios.

Ampliamos el parque de máquinas con una nueva máquina

Ampliamos el parque de máquinas con una nueva máquina

Ampliamos el parque de máquinas con una nueva máquina de inyección de plástico hidráulica con Motor Servo.

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA CON CONSUMO  EFICIENTE.

Tradicionalmente la tecnología hidráulica en máquinas de inyección de plástico, en general,  proporciona una relación potencia-peso muy alta, exigiendo un elevado control de presión y velocidad mediante sistemas de válvulas proporcionales, o servo-válvulas.

Mediante  la incorporación del sistema de accionamiento Servo, se eliminan dichas válvulas proporcionales, consiguiendo una respuesta de movimientos muy rápidos de alta precisión y par constante.

Con el sistema Servo se consigue ahorrar hasta valores del  70% de energía, respecto a las inyectoras convencionales de bomba fija.

 

Empezamos el año con nuevas noticias

Empezamos el año con nuevas noticias

Hemos efectuado una rehabilitacion integral del pabellon industrial. Aquí abajo podréis ver  como ha quedado, y así localizarnos con facilidad.

 

¡Seguiremos informando de todas las novedades que vamos a tener en este 2019!

 

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¿Cómo funciona la inyección de termoplásticos?

¿Cómo funciona la inyección de termoplásticos?

El proceso de moldeo por inyección de termoplásticos, se realiza en una máquina en la que se posiciona un molde el cual interiormente contiene la figura de la pieza deseada.

La máquina se alimenta con una materia prima determinada, y aplicando calor, se funde el material para proceder a inyectarlo en el molde a alta presión. El molde puede tener una o varias cavidades dependiendo de los consumos de las piezas. Se aplica una buena refrigeración al molde a fin de que la pieza se conforme en su interior antes de abrir el molde.

Se procede a la apertura del molde y los expulsores sacan la pieza de su cavidad pudiendo ser recogida con un robot, o puede caer a la banda que la desplazara para su manipulación o envasado.