(+34) 943 55 07 62
Ardatzerako polea plastiko-injekzioan

Ardatzerako polea plastiko-injekzioan

PlAsticos Erce-n, hainbat bezerorentzat plastiko-injekzioan egiten ditugun piezak erakutsiko dizkizuegu. Gaur, ARDATZERAKO POLEA bat erakutsiko dizuegu pertsianetarako eta ate biribilgarrietarako plastiko-injekzioan, poliamida beltzez egina.

Polea, forma zirkularreko plastiko-injekzioan egina, indarra zinta edo soka baten bidez transmititzeko erabiltzen da. Transmisio-elementu gisa erabiltzen da mugimenduaren norabidea zenbait mekanismotan aldatzeko.

Hatón de la Goupillière fisikari frantsesaren arabera (1833), «polea mugitzen ari den soka baten berme-puntua da, hari gainean bira oso bat eman gabe biribiltzen dena», mutur batean erresistentziak eragiten duena, eta bestean, potentziak.

Polea oso osagai garrantzitsua da; izan ere, zintaren tenkagailuari esker, pertsiana-sistemaren funtzioa bete daiteke.

Pertsianaren pisu guztia erdiko motorraren gainera ez erortzeko erabiltzen da polea, eta unitate bakoitzaren artean pisua banatzeaz arduratzen da, ardatzean eta motorrean pisu handiegirik izan ez dezan.

Ate biribilgarrietako ardatzen muntaketan ere erabiltzen dira, non pertsiana metalikoa biribilkatzen baita. Bi polea jar daitezke pertsiana biribiltzen den ardatzaren muturrean. Maniobra-zintaren bi muturrak kontrako noranzkoan biribiltzen dira horietako bakoitzean. Zintako adar batetik tiratzean, pertsiana altxatzeko, dagokion polea lagatzen duen zintak beste poleak jasotzen du. Itzulerako beheko poleak balazta aldi berean eragiten du, eta horri esker, pertsiana posizio guztietan finkatzen da.

Plastiko Erceri edo gure produktuei buruz gehiago jakin nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan edo jarraitu LinkedInen.

Plastiko-injekzioan fabrikatutako ikonoa

Plastiko-injekzioan fabrikatutako ikonoa

En Plásticos Erce llevamos más de 40 años dedicándonos a la Inyección de Plástico. Esperientzia honek guztiak balio digu fabrikatzen ditugun produktu guztien kalitate gorena eta akabera onena. Gaur, Bikonoa ikusiko dugu, plastiko-injekzioan egiten dugun pieza.

Zer da Bikonoa?

Ur- eta fluido-hodietarako akoplamendu zurruna da, edo, are gehiago, edozein sistematan sar daiteke, bere ezaugarriak beharren arabera erabiliz. Doikuntza horren bidez, aurrez aurreko sekzioek ertzetan eta barrualdean duten kontaktua indartzen da, eta hodiaren gorputz-adarrak loturan doitu behar dira.

Plastiko-injekzioko akoplamendu zurrun horiek lotura zurrun bat osatzen dute, eta ez dute ez espantsio/uzkurdurarik ez mugimendu linealik ahalbidetzen.

Plastiko-injekzioaren ikonoa

Plastiko-injekzioaren bikonoa inpaktu handiko poliamidaz egina dago. Piezak trinkotasun handiagoa ematen dioten kanpo-nerbioak ditu. Hainbat neurritan egin daiteke, behar den hodi-zirkunferentziaren arabera.

Abantailak

▪ Sistema garbia, lubrifikatzailerik eta soldadura-hondarrik gabea, hodia zikintzen duena.

▪ Bi akoplamendu kenduz hodi-zati bat atera daiteke, garbitu, mantendu edo ordezkatzeko.

▪ Junturaren fidagarritasuna frogatua.

▪ Zirrikituaren zirkunferentzia osoko lotuneak trakziorako erresistentzia ematen du muturretan.

▪ Akoplamenduek bibrazioak arintzeko ezaugarriak eskaintzen dituzte.

Guri buruz gehiago jakin nahi baduzu eta Plastiko-injekzioan egiten dugun lana ezagutu nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan edo jarraitu LinkedInen.

Pistoia eta atorra plastiko-injekzioan

Pistoia eta atorra plastiko-injekzioan

Azken postetan egin dugun bezala, Plásticos Ercek egindako pieza berri bat erakutsiko dizuegu. Oraingoan, Plastiko-injekzioan egindako bi pieza dira, eta multzo bat osatzen dute: pistoia eta alkandora.

Pistoiak

  • Pistoiaren esanahia:

Pistoia plastiko-injekziozkoa da, enboloa ere deitzen zaio, eta zilindro baten barruan txandaka mugitzen den eta fluido batekin elkarreragiten duen pieza bat da. Pistoiek jariakinak mugitzen dituzte.

Bakar batean eginak daude neurrira egindako plastikozko pieza zilindro bakoitzerako, baina itxitura perfektua lortzeko, diametro handiagoa eransten zaio pistoiaren amaierako ezpainari, alkandora ekorduz.. Pistoi buruak izan dezake forma eta tamaina desberdinak akoplatu nahi den piezaren arabera. Kasu horretan, M4aren bira-kontrako txertoa du gaininjektatuta.

  • Pistoiaren funtzioa ponpan:

Horietan fluidoa injektatzen da pistoia jaisten den bitartean. Pistoia zilindroaren barruan igotzen denean, konprimitu nahasketa. Ondoren, pistoia jaitsi egiten da.

Zer da pistoiaren alkandora?

Pistoiaren alkandora pieza zilindrikoa da, plastiko-injekzioan egina, eta pistoiak mugitzeko aukera ematen du. Alkandorak zilindro-formakoak dira, eta horregatik mugitzen dira enboloak; barnealdeko paretak, berriz, gainazal leunak dira, eta, batzuetan, kromatuak, higadurarekiko erresistentzia handiagoa izateko.

Hainbat aplikaziotarako neurrira egin daitezkeen elementuak dira. Kasu honetan, aluminiozko karkasa batean sartuta daudela ikusiko dugu. POM materialez egina eta gehigarri bereziekin, behar bezala funtzionatzen duela bermatzeko.

Plastikoak Erceri edo fabrikatzen ditugun piezei buruz gehiago jakiteko, jar zaitez gurekin harremanetan edo LinkedInen gurekin harremanetan .

Plastikoa injektatzeko hari torlojuak

Plastikoa injektatzeko hari torlojuak

Plastikoak Erce-n plastiko-injekzioan egiten ditugun produktuetako batzuk erakusten jarraitzen dugu. Oraingoan, plastiko-injekzioko hari torlojuen aplikazioak eta abantailak aurkeztuko dizkizuegu.

Harizko torlojuak

1.- Prozedura/Printzipioa

Torlojuen eta plastiko-injekziorako finkapen-elementuen printzipioa haril bereziko profil batean oinarritzen da, bi irroska desplazaturekin, eta uztai zilindrikoaren barruan hari hartzaile bat autoosatu edo autolurreratu behar dute.

2.- Aplikazioak

Torlojuak eta plastiko-injekzioko finkatze-elementuak hainbat aplikaziotan erabiltzen dira. Automobilgintzan, instrumentazio-koadroa finkatzeko, euskarriak muntatzeko eta argiak finkatzeko, bulegoko altzariak egiteko, etab.

3.- Abantailak

  • Bateragarritasun elektromagnetikoa

Plastikoa material isolatzailea denez, ez du elektrizitatea transmititzen.

  • Pisua gutxitzea

Oso pieza arinak lortzen ditugu, guztiz plastikozkoa baita.

  • Ez dira oxidatzen

Plastikozko torlojuak eta plastikoa finkatzeko elementuak ez dira oxidatzen. Erresistentzia handia dute tenperaturarekiko, sendotasunarekiko eta egonkortasunarekiko, haria material termoplastiko oso erresistentez egina dutelako.

  • Birziklatzeko gaitasuna

Plastiko-injekzioko torlojuen eta finkatze-elementuen bidez, hondakinak erraz ezabatzen dira. Metalezko txertoetan, aldiz, denbora asko behar izaten da metalezko eta plastikozko piezak bereizteko.

  • Lotura segurua

Plastikozko torlojuek eta plastikoa finkatzeko elementuek lotura seguruak ahalbidetzen dituzte. Estutze-momentua altuagoa da finkatze-elementua askatzen denean; horrek esan nahi du elementu hori modu fidagarrian babestuta geratzen dela, nahierara edo nahierara aska ez dadin.

Jarraitu iezaguzu LinkedInen azken nobedadeen berri izateko!

Plastikozko injekzioan testuratzea edo napilatzea

Plastikozko injekzioan testuratzea edo napilatzea

Ehunduratzea edo moletatzea plastiko-injekzioko moldeari aplikatzen zaion gainazal-akabera da. Testurizazio kimikoko prozesu baten bidez, piezak nahi den itxura estetikoa izatea lortzen da.

TESTURIZATZE- EDO MOLETATZE-LANAK

Testurizatua edo moletatua edozein material termoplastikotan eta edozein koloretan erabil dezakegu. Gainera, beste akabera bat nahi baduzu, hain ohikoak diren akabera leialetatik ateratzeko aukera emango digun zerbait, hauxe da bilatzen duzun aukera.

Testurizatzearen edo moletatzearen bidez, akabera zimurtsuak lortuko ditugu, baita forma geometrikoak ere; horri esker, piezak pertsonalizatu eta prozesu horrek ematen digun sormenaz gozatu ahal izango dugu.

Piezak diseinatzerakoan, eta Plastiko-injekzioko moldea fabrikatu aurretik, argi eduki behar da zer itxura eman nahi diegun, moldearen garapenean ahalik eta hobekien islatzeko.

EHUNDURA KIMIKOAREN PROZESUA PLASTIKO-INJEKZIOAN

Grabaketa kimikoak lotura edo distortsiorik gabeko testurak eta akaberak sortzen ditu. Horri esker, oso estetika zaindua eta kalitate handikoa duten diseinuak sor daitezke. Testurizazio kimikoaren prozesuak mugarik gabeko aukerak ematen dizkigu piezak sortzeko orduan. Itxura organikokoak, eredu ordenatukoak, irudi geometrikoekin… izan daitezke. Pertsonalizatu egin ditzakegu, bezeroaren ikuspegi partikularra produktuan inprimatu ahal izateko.

Tratamendu kimiko hori plastikoa injektatzeko altzairuzko moldean egiten da. Moldea eraikitzean eta piezak planoaren eskakizunak betetzen dituela egiaztatu ondoren egiten den azken pausoa da.

Aplikatu ondoren, aldatu behar denean. Plastikozko pieza injektatutakoan, azken emaitza ikusiko da.

Gainera, ez dugu ahaztu behar Transferentzia Digitaleko Teknologia (DTT, ingelesez) badela. DTT makinek liburutegi global batean sortzen den patroi digitala erabiltzen dute, bereizmen handian moldeetan zuzenean inprimatzeko eta, hartara, emaitza berdinak lortzeko.

Testurizatze edo moletatze prozesuari buruz gehiago jakin nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan.