May 26, 2021 | Productos
En Plásticos Erce os enseñamos las diferentes piezas que realizamos en Inyección de Plástico para distintos clientes. Hoy os mostramos una POLEA PARA EJE en Inyección de Plástico para Persianas y Puertas enrollables fabricada en poliamida de color negro.
La Polea, realizada en Inyección de Plástico, con forma circular, sirve para transmitir la fuerza mediante una cinta o una cuerda. Se usa como elemento de transmisión para cambiar la dirección del movimiento en diferentes mecanismos.
Según Hatón de la Goupillière, físico francés (1833), «la polea es el punto de apoyo de una cuerda que moviéndose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa», actuando en uno de sus extremos la resistencia, y en otro la potencia.
La Polea, es un componente de suma importancia ya que, gracias a su mecanismo de tensor de la cinta, permite que pueda llevarse a cabo la función del sistema de persiana.
La Polea es utilizada para que todo el peso de la persiana no caiga sobre el motor central, y se encarga de repartir el peso entre cada una de las unidades para que así no haya una carga de peso demasiado alta en el eje ni en el motor.
También se utilizan en el montaje de los ejes de Puertas enrollables donde la persiana metálica se enrolla. Pueden colocarse dos poleas en el extremo del eje en que se enrolla la persiana. Los dos extremos de la cinta de maniobra se enrollan, en cada una de ellas, en sentido inverso. Al tirar de uno de los ramales de cinta, para elevar la persiana, la cinta que cede la polea correspondiente la recoge la otra polea. La polea inferior de retorno actúa al mismo tiempo de freno, que permite fijar la persiana en todas las posiciones.
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Abr 23, 2021 | Productos
En Plásticos Erce llevamos más de 40 años dedicándonos a la Inyección de Plástico. Toda esta experiencia nos sirve para ofrecer la máxima calidad y el mejor acabado de todos los productos que fabricamos. Hoy vamos a hablar del Bicono, una pieza que fabricamos en Inyección de Plástico.
¿Qué es el Bicono?
Se trata de un acoplamiento rígido para tuberías de agua, fluidos o, incluso, se puede incorporar a cualquier sistema, aprovechando sus características, según las necesidades. Este ajuste fuerza el contacto de las secciones opuestas en el interior y exterior de los bordes obligando a un ajuste de las extremidades del tubo en la unión.
Estos acoplamientos rígidos de Inyección de Plástico conforman una unión rígida que no permite ni la expansión/contracción ni los movimientos lineales.
Bicono de Inyección de Plástico
El Bicono de Inyección de Plástico está fabricado en Poliamida de Alto Impacto. La pieza contiene unos nervios exteriores que le dan una mayor consistencia. Se puede fabricar en diferentes medidas en función de la circunferencia de tubo que se vaya a necesitar.
Ventajas
▪ Sistema limpio, sin lubricantes ni restos de soldadura que ensucien el tubo.
▪ Quitando dos acoplamientos se puede sacar un tramo de tubo para su limpieza, mantenimiento o sustitución.
▪ Probada fiabilidad de la junta.
▪ El enganche en toda la circunferencia de la ranura aporta resistencia a la tracción en los extremos.
▪ Los acoplamientos ofrecen características de atenuación de las vibraciones.
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Mar 10, 2021 | Productos
Tal y como venimos haciendo en los últimos posts, os enseñamos una nueva pieza realizada por Plásticos Erce. En esta ocasión, son dos piezas realizadas en Inyección de Plástico y forman un conjunto: el pistón y la camisa.
Pistones
El pistón, fabricado en Inyección de Plástico, también conocido como émbolo, consiste en una pieza que se mueve de forma alternativa dentro de un cilindro y que interactúa con un fluido. Los pistones son los encargados de mover los fluídos.
Están fabricados en una sola pieza de plástico hecha a medida para cada cilindro, pero para conseguir un cierre perfecto se añade un diámetro mayor en el labio del final del pistón, barriendo la camisa. El cabezal del pistón puede tener diferentes formas y tamaños en función de la pieza a la que se quiere acoplar. En este caso tiene un inserto antigiro de M4 sobreinyectado.
- Función del pistón en la bomba:
En ellos se inyecta el fluido mientras baja el pistón. Cuando el pistón sube dentro del cilindro, comprime la mezcla. A continuación, el pistón baja.
¿Qué es la camisa del pistón?
La Camisa del Pistón es una pieza cilíndrica, fabricado en Inyección Plástico, que permite el desplazamiento de los pistones. Las camisas son de forma cilíndrica, por la cual se desplazan los émbolos, mientras que las paredes interiores son de superficies lisas y, en algunos casos, cromadas para mayor resistencia al desgaste.
Se trata de unos elementos que pueden fabricarse a medida para distinto tipo de aplicaciones. En este caso vemos que están insertadas en una carcasa de aluminio. Fabricado en material POM y con aditivos especiales para garantizar el correcto funcionamiento.
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Feb 4, 2021 | Productos
En Plásticos Erce seguimos mostrando algunos de los productos que realizamos en inyección de plástico. En esta ocasión os presentamos las aplicaciones y las ventajas de los tornillos rosca de inyección de plástico.
Tornillos rosca
1.- Procedimiento/Principio
El principio de los tornillos y los elementos de fijación de inyección de plástico se basa en un perfil de rosca especial con dos semirroscas desplazadas que tienen que autoformar o autoaterrajar una rosca receptora dentro del alojamiento cilíndrico.
2.- Aplicaciones
Los tornillos y los elementos de fijación de inyección de plástico se utilizan en las aplicaciones más diversas. En la industria del automóvil, para la fijación del cuadro de instrumentación, así como para el montaje de soportes y la fijación de luces; en la fabricación de muebles de oficina, etc…
3.- Ventajas
- Compatibilidad electromagnética
Al tratarse de plástico, que es un material aislante, no transmite la electricidad.
Conseguimos piezas muy ligeras ya que se trata de un elemento totalmente de plástico.
Los tornillos de plástico y los elementos de fijación de plástico no se oxidan. Ofrecen gran resistencia a la temperatura, robustez y estabilidad, gracias a que su rosca es de materiales termoplásticos muy resistentes.
Los tornillos y elementos de fijación de inyección de plástico permiten una fácil eliminación de los residuos. Al contrario de lo que ocurre con los insertos de metal en los que la separación de las piezas de metal y plástico consume mucho tiempo.
Los tornillos de plástico y los elementos de fijación de plástico permiten uniones seguras. El par de apriete es más alto cuando se desenrosca el elemento de fijación, lo que significa que dicho elemento queda protegido de forma fiable para que no se afloje o suelte por error.
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Ene 13, 2021 | Moldeo
El Texturizado o Moleteado es el acabado superficial que se aplica al molde de Inyección de Plástico. A través de un proceso de Texturizado Químico, se consigue que la pieza tenga la presencia estética deseada.
ACABADOS DEL TEXTURIZADO O MOLETEADO
Podemos aplicar el Texturizado o Moleteado para cualquier material termoplástico y en cualquier color. Además, si buscas un acabado diferente, algo que nos permita salirnos de los acabados lisos tan habituales, esta es la opción que buscas.
A través del Texturizado o Moleteado lograremos acabados rugosos e, incluso, con formas geométricas lo que nos permitirá personalizar las piezas y disfrutar de la creatividad que nos facilita este proceso.
A la hora de diseñar las piezas, y antes de fabricar el molde de Inyección de Plástico, hay que tener claro el aspecto final que queremos darles para reflejarlo, de la mejor manera posible, en el desarrollo del molde.
PROCESO DE TEXTURIZADO QUÍMICO EN INYECCIÓN DE PLÁSTICO
El grabado químico produce texturas y acabados que carecen de uniones o distorsiones. Esto permite crear diseños con una estética muy cuidada y de alta calidad. El proceso de texturizado químico nos da posibilidades ilimitadas a la hora de crear las piezas. Pueden ser de apariencia orgánica, de patrones ordenados, con imágenes geométricas… Podemos personalizarlas de tal manera que podemos imprimir la visión particular del cliente en el producto.
Dicho tratamiento químico se realiza en el molde de acero de inyección de plástico. Es el último paso que se realiza a la hora de construir el molde y una vez que hemos comprobado que la pieza cumple las exigencias del plano.
Una vez aplicado, no se debe de alterar o modificar. Una vez inyectada la pieza de plástico, se verá el resultado final.
Además, no debemos olvidar que existe la Tecnología de Transferencia Digital (DTT, por sus siglas en inglés). Las máquinas DTT, utilizan un patrón digital que se origina en una biblioteca global para imprimir en alta resolución directamente sobre moldes y así obtener resultados idénticos.
Si quieres saber más sobre el proceso de Texturizado o Moleteado, ponte en contacto con nosotros.
